全自动SMT贴片机的视觉检测系统主要由两部分组成：零件厚度检测系统和光学识别系统，在分析SMT贴片机元件识别错误的原因时，也应从这两个方面入手：

一、部件目测误差

光学识别系统固定安装在查找CCD摄像系统中，在放置头的旋转过程中，相机识别部件的轮廓和光学成像，同时测量并记录设备相对于相机的中心位置和旋转角度，传输到传输控制系统，补偿x、y坐标位置偏差和θ角偏差。

SMT贴片机有两种方法进行识别：背光识别和前灯识别，前灯识别是基于元件引线的。识别精度不受喷嘴尺寸的影响。即使引脚隐藏在元件形状中，也可以清楚地检测到设备的电气位置。内部设备如PLCC和SOJ也可以精确安装。背光识别是基于组件形状的，主要用于识别片式电容器和三管，因此喷嘴的尺寸会影响识别精度。

二、构件厚度检测误差

部件厚度的检测是通过安装在机构上的线性传感器，该传感器检测设备的侧面，将其与部件库中设置的厚度值进行比较，以确定部件的不良吸入状态（直立、侧吸、斜吸）。当SMT贴片机元件库中设定的厚度值和实际测量值超过允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，造成元件损耗。

当所用SMT贴片机的零件厚度检测错误时，正确设置零件库中的零件厚度是非常重要的。同时需经常清洁线性传感器，防止灰尘、碎屑、油等附着在传感器上，检测设备厚度和拾取状态。

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