一条SMT PCBA贴片生产线，就是配置比较齐全的设备来贴片加工PCBA板，主要核心设备组成有锡膏印刷机、贴片机和回流焊。

一条完整的PCBA板生产线到底需要哪些设备？

1、上板机：用于将电子元器件从散装状态自动输送到贴片机中。它通过振动、旋转或平移等方式，将元器件按照一定顺序排列在送料轨道上，以便贴片机进行精确贴装。

2、锡膏印刷机：负责将焊膏或胶水等物料精确印刷到PCB的指定位置上。通过丝网印刷技术，印刷机焊膏或胶水均匀、准确地分布在每个焊盘上。

3、SPI检测设备：用于对贴装好的PCB上的锡膏质量检查。同时检测设备还包括自动光学检测机AOI、X光检测机等，能够检测元器件的贴装位置、方向、缺失等问题，各自分工不一样。

4、贴片机：是PCBA贴片生产线中的核心设备，主要工作是将电子元器件精准的贴装到PCB上的指定位置。而贴片机又是根据贴装精度和速度的差异，可分为高速贴片机和中速贴片机。高速贴片机主要是贴装小型、精密的电子元器件，中速贴片机适用于大尺寸的元器件。

5、回流焊炉：用于PCBA贴片生产线中完成焊接工艺的关键设备。将贴装好元器件的PCB通过高温加热，使焊膏熔化并连接元器件与PCB之间的电路，它具有精确的温度控制和加热速度。

6、AOI设备：包括有AOI、X-ray等 在PCBA贴片生产线中，这些测试设备用于对完成焊接的PCB进行功能和性能测试，包括电性能测试机、功能测试机等，能够检测PCB的电气性能、工作稳定性等指标。

7、下板机：用于将完成焊接工艺的PCB从生产线上自动卸货，并进行分类、收集。它可以根据不同的生产需求，将PCB按照批次、型号等进行分类存储，方便后续的测试和组装。

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